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纤维转盘过滤器(全浸式)

  • 产品特点:
    纤维转盘过滤器(全浸式)工作原理 外进里出式转盘过滤器由一系列水平安装的旋转过滤盘组成,每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成,转盘上装有可方便拆卸的滤布,滤布材
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  纤维转盘过滤器(全浸式)工作原理
 
  外进里出式转盘过滤器由一系列水平安装的旋转过滤盘组成,每个过滤转盘由以偶数的扇形过滤板组合而成,转盘上装有可方便拆卸的滤布,滤布材质为纤维,滤布的过滤孔径为10um。
 
  纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。

纤维转盘过滤器
 
  (1)过滤
 
  污水重力流进入滤池,滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式,污水通过滤布外侧进入,过滤液通过中空管收集,重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续式。
 
  (2)清洗
 
  过滤中部分污泥吸附于滤布外侧,逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚,滤布过滤阻力增加,滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反抽吸泵,开始清洗过程。清洗时,滤池可连续过滤。
 
  过滤期间,过滤转盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。清洗期间,过滤转盘以1转/2分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸,并对滤布起反清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。
 
  清洗时,2个滤盘为一组,通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制,纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行,其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之间恶化,池内液位迅速上升到反洗液位,清洗时同时启动所有反冲洗泵,可同时对几组过滤转盘进行反冲洗,直至反冲洗周期恢复正常。
 
  (3)排泥系统
 
  纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底,以利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少反洗水量。经过一设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中,排泥间隔时间及排泥历时可以调整。
 
  纤维转盘过滤器(全浸式)设备组成
 
  滤池:为方形池,根据需要可采用钢混结构或碳钢等材质。

纤维转盘过滤器
 
  滤盘:有纤维滤布及垂直中空管骨架组成。
 
  反洗装置:反抽吸泵及带动滤盘转动的传动机构。
 
  排泥装置:锥形泥斗便于污泥的沉淀及收集。
 
  纤维转盘过滤器(全浸式)设备优势
 
  1.处理效果好,出水水质稳定。进水SS介于20-30mg/L时,出水SS≤5mg/L,可承受SS在60-80mg/L的冲击负荷。
 
  2.占地面积小,运行及装机功率低。
 
  3.水头损失小,滤布前后水头损失不超过300mm。
 
  4.运行自动化。
 
  5.模块化设计,运行,维护简单,滤布更换快捷。
 
  纤维转盘过滤器(全浸式)技术特点
 
  1.我公司生产的纤维转盘滤池滤布采用特殊编制技术,抗冲击能力强,纤维不脱落。滤布强度高,湿态强度与干态强度基本相同。
 
  2.弹性好,伸长后几乎可以完全恢复。
 
  3.纤维表面光滑,污垢易脱落,耐腐蚀,不发霉。
 
  4.过滤精度高,微滤滤径5-20μm,可根据需要选择。

  纤维转盘滤池主要由(1)箱体、(2)滤盘、(3)反洗机构、(4)排泥机构、(5)中心管、(6)驱动机构、(7)电气控制、(8)泵、阀机构组成。
 
  1、箱体:碳钢焊接,内部用进口防腐涂料,外部用宝塔山环氧富锌防腐漆处理,箱体结构紧凑,重量轻 ,占地面积小。副箱可调节水位落差的大小。
 
  2、滤盘:每个滤盘由6个独立的分片组成,上面覆盖以滤布及衬底。滤毛的深度
 
  储存俘获的粒子,减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有5.2m2(53.8平方英尺)的有效浸没过滤面积,且容易从装置上取出。
 
  3、反洗机构 :由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。
 
  4、排泥机构 :由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。
 
  5、中心管:中水经处理后通过中空管流入副箱,中空管既可输送中水又可带动滤盘旋转。

纤维转盘过滤器
 
  6、驱动机构:由减速机、链轮、链条等组成,用来带动中心管和滤盘转动。
 
  7、电气系统:由电控箱、PLC、触摸屏、液位监测等电控元件组成,用于控制反洗、排泥过程,使其运行自动化,并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间。
 
  8、泵、阀机构:由离心泵、管道、电动球阀组成,用于反洗和排泥。
 
  纤维转盘滤池工艺运行方式
 
  纤维转盘滤池的运行状态包括:静态过滤过程、 负压反冲洗过程、排泥过程。
 
  (1)静态过滤过程:污水重力流进入滤池,滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤,过滤液通过中空管收集,重力流通过溢流槽排出滤池。整个过程为连续。
 
  (2)负压反位逐渐升高。通过测压监测装置检测池内的水位高度。当该水位达到反洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反抽吸泵,开始反冲洗过程。反洗时,滤池可连续过滤。
 
  过滤期间,滤盘处于静态,有利于污泥的池底沉积。反洗期间,滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面,吸除滤布上积聚的污泥颗粒,滤盘内的水被同时抽吸,水自里向外对滤布起清洗作用,并排出反洗过的水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%。反冲洗过程为间歇。
 
  (3)排泥过程:纤维转盘滤池的滤盘下设有斗形池底,有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量,可延长过滤时间,减少反洗水量。经过一设定的时间段,PLC启动排泥泵,通过池底排泥管路将污泥回流至污水预处理构筑物。
 
  纤维转盘滤池与常规滤池有哪些不同
 
  (1)出水水质好并且稳定。纤维转盘滤池是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料,滤布孔径很小,可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒,因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差,冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。
 
  (2)设计新颖,耐冲击负荷。纤维转盘滤池相当于是滤池及沉淀池的结合,具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底,不会堵塞滤布,即不像普通滤池:所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长,清洗间隔长,而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池,悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的1.5倍,滤速比普通滤池增加50%。因此纤维转盘滤池更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。
 
  (3)设备简单紧凑,附属设备少,整个过滤系统的投资低。纤维转盘滤池清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤,为连续,需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。纤维转盘滤池采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗,省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大,气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机,还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂,投资高。自动控制系统极为庞大复杂。
 
  (4)设备闲置率低,总装机功率低。由于滤布较薄,非常容易冲洗干净,清洗非常高效,清洗时,清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1%。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分,1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大,且闲置率高。
 
  (5)运行自动化,因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制,可调整负压抽吸清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。

纤维转盘过滤器
 
  纤维转盘滤池的检修量小。纤维转盘滤池机械设备较少,泵及电机间歇运行,滤布磨损较小,滤布易于更换,假如由于某些原因造成滤布堵塞,可轻易更换滤布。对于砂滤池而言,若滤料堵塞,则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。
 
  (6)水头损失比砂滤池小很多。纤维转盘滤池一般为0.2m,而砂滤池的水头损失一般为2m多。砂滤罐的水头损失则高于5m,能量损失大,增加运行费用。
 
  (7)占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计,使小的占地面积可大的过滤面积,从而减少了池容,减少了材料量及土方量,显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池,占地面积不大于20平方米,高度3.3m。对于技术改造,可以解决空间不够的困难。
 
  (8)纤维转盘滤池比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后,即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。
 
  (9)设计周期和施工周期短。纤维转盘滤池整体设备化,可整体装运,设计和施工方便并快捷;而且扩建容易。
 
  (10)对地基地耐力要求低,设备地基的投资少.
 
  产品实拍

纤维转盘过滤器

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